Матеріали для клинка тактичного ножа (продовження)

Вітаємо шановні читачі !

Ми продовжуємо тематику, присвячену матеріалам для виготовлення клинків тактичних ножів. Сьогодні ми розглянемо менш популярні матеріали порівняно зі сталлю, а саме: кобальт та титан.

«Сплави на основі кобальту

Сплави на основі кобальту були розроблені для деталей авіаційних турбін, що зазнають великих навантаження і здатні витримувати, в першу чергу, граничні механічні навантаження, вплив високих температур і бути дуже стійкими проти корозії.

Мова йде про сплави з дуже високим вмістом карбіду, які можуть деформуватись, де залізо замінюється кобальтом. Матеріал має вихідну твердість близько 47 HRc, і підвищувати її вже не можна. За рахунок вихідної твердості процес обробки клинка дуже трудомісткий і коштує досить дорого.

Майстер Харольд Карсон назвав одного разу цей сплав "пожирач абразивної стрічки". Перевагою тут є висока зносостійкість леза при роботі з відносно мякими матеріалами, такими, як мясо, дерево і троси, крім того, сплав відрізняється дуже високими антикорозійними властивостями.

Великі навантаження у вигляді ударів можуть створювати проблеми, так як при зіткненні з твердими матеріалами лезо просто гнеться, тому перед використанням необхідно передбачити ті навантаження, які буде відчувати матеріал при виконанні тієї чи іншої роботи. До найвідоміших сплавів на основі кобальту відносяться стелліт 6К і талон.

За останні роки талон активно використовував у виробництві ножів майстер Роб Симона (Rob Simonich). Одними з небагатьох промислових фірм з виготовлення ножів, які зупинили свій вибір також на цьому матеріалі, стали "Каміллус" і "T.O.P.S." Відпускні ціни на такі ножі вище, ніж на аналоги, клинки яких зроблені з інших сортів сталі.

Титан

Титан присутній в якості окису в таких мінералах, як рутил і ільменіт. За частотою поширеності в земній корі він займає 9-е місце; так, його можна виявити в більшості вийшовших на поверхню порід. Основним постачальником титану для всього світу є Австралія.

Відсоток титану в чистому титані (СВ. = Commercially pure) становить від 99 до 99,7%, залишок складається з азоту, кисню, вуглецю і вольфраму. Якщо для рукояток, щік і фіксуючих пристосувань використовується сплав 6AL-6V, то для клинків підходить бета-титановий сплав, що складається на 75% з титану і на 25% з алюмінію, ванадію, хрому та молібдену.

Серед всіх титанових сплавів бета-титановий сплав володіє найбільшою твердістю. Для порівняння: чистий титан має твердість по Рокуеллу 25 HRc, 6AL-4V - 34 HRc, а бета-титановий сплав навіть до 47 HRc. У порівнянні з високоякісними сортами сталі з твердістю від 56 до 61 HRc, твердість в 47 HRc, звичайно, нижче.

При цьому слід, однак, врахувати, що пряме порівняння відмінностей даних матеріалів взагалі неможливо. При дуже міцній структурі зносостійкість титану значно вище. З точки зору виготовлення титан безсумнівно належить до найбільш "примхливим" матеріалів. Він дуже погано проводить тепло.

При промисловому заточуванні титанових клинків за допомогою брусків або абразивних стрічок можна незабаром побачити, що виникаючі в процесі заточування високі температури призводять до небажаної деформації заготовки клинка (хвилі). Щоб виготовити бездоганний клинок, необхідні спеціальні інструменти і відповідний кут заточки.

Американська і японська промисловість озброєна в цій області фундаментальними знаннями. Найбільший вибір тактичних бойових ножів з титановими клинками рекламує і пропонує фірма "Мішн Найфс, що продає ось уже кілька років складаний ніж (MPF), виконаний повністю з титану. Серед майстрів, що виготовляють титанові клинки, на першому місці стоїть Уоррен Томас (Warren Thomas).

Ще більшою якістю, ніж бета-титановий сплав, мають титано-карбідні сплави. Методи порошкової металургії дозволяють наступне: в процесі спікання до мякої титанової структури підмішується карбід (твердість по Віккерсу> 3000, по Рокуеллу вже не піддається виміру).

Так само як і у сталі, карбід підвищує тут у багато разів здатність матеріалу тримати заточку. Однією з перших фірм, що запропонували ножі з титано-карбідної клинками, є фірма Бекер, з міста Золінген.» (http://kombat.com.ua/knifes/knife37.html)

Далі буде !

Тримайте ваші ножі гострими,

Ваша команда Білої Зброї !